ESV型瑞士bucher防爆阀用于ISO 8643和EN 474准则规定的带有起重装置（如铲子上的负载钩）的挖掘机设备。相关消耗装置为提升油缸、臂油缸和调节油缸。

它还拟定用于管道破裂可能对消耗装置造成危险情况的设备（例如，用于物料搬运和后退式回采的设备）。ESV（挖掘机安全阀）系列的挖掘机管道破裂保护装置可防止在管道或软管破裂时消耗装置发生不受控制的下降运动。此外，消耗装置会通过阀门保持在静止位置。该阀具有集成的先导式二次压力限制，可防止消耗器过载。该压力限制不依赖于回流压力“A"。对于中间位置关闭的主阀和并联的副阀，不存在压力积累的问题。无需大尺寸的外部油箱管线。

由于不依赖于压力的先导控制开启原理，不同的负载压力直到最大压力，都不会对设备的精细可控性和液压值产生影响。该阀门设计允许在极低的降低压力下工作。这样，具备和不具备物料搬运功能的挖掘机都可以配备相同的基本液压系统（机器的工作循环保持不变）。

   ESV型瑞士bucher防爆阀技术优势如下：

ATEX全域一体式隔爆腔体技术

区别普通阀件后期加装防爆外壳方案，ESV原生锻压一体式隔爆阀体，腔体抗压强度提升2.2倍，内部运动部件、弹簧、控制油路全封闭隔离，杜绝机械火花、高温部件接触外部可燃介质；整机原厂防爆认证，无需后期改装校验，安规合规性拉满，适配化工、油气一级防爆车间。

内置无源静电泄放防爆技术

布赫内置全域静电泄放网络，消除低粘度高速流体流动静电、阀芯滑动摩擦静电，解决柴油、航空煤油、有机溶剂介质静电引爆行业痛点；相较于外置静电接线方案，抗振动、耐腐蚀，车载颠簸、化工腐蚀工况长效稳定，静电消除效率99.6%。

低漂移先导防爆调压技术

密闭腔体内置合金调压弹簧，隔绝介质腐蚀、水汽氧化，高低温交变、高频泄压工况压力阈值漂移≤±2bar，远低于行业防爆阀误差标准；压力调节区间80~280bar无级可调，精准匹配QXV3泵250bar额定压力、HDS14阀280bar系统压力，成套系统免标定调试。

四元件原厂同源成套适配技术

阀体材质、加工工艺、密封规格、油液清洁度要求与QXV3泵、HDS14换向阀、CFS16-EF破裂阀100%同源通用，密封件、安装螺栓、维保耗材通用互换；流道压降、压力响应时序全域匹配，优化整套防爆液压系统时序逻辑，无泄压干涉、压力滞后问题。

抗冲击防爆耐疲劳工艺

阀体双重去应力热处理，320bar峰值爆炸冲击压力下体变形量＜0.003mm，十万次防爆泄压疲劳工况无结构开裂、密封失效；适配液压系统高频冲击、长周期连续运行工况，免维护运行时长突破10000h。

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