意大利ATOS DPZO-L型比例换向阀维护与故障处理
意大利ATOS DPZO-L型比例换向阀,先导式,带两个LVDT位置传感器和正遮盖阀芯,可实现佳动态响应的方向控制以及没有压力补偿的流量调节功能。比例阀和数字式分体式放大器配合使用,见第 3节。两个 LVDT 传感器(先导级和主)可确保非常高的调节精度和响应灵敏度。对于断电的比例电磁阀,阀芯的机械中位由中位弹簧实现。
阀芯调节特征:
L = 线性
S = 抛物线型,用于精细的低流量控制
D和DL = 差动型,用于控制面积比为1:2的执行器
D9和L9 = 用于差动回路
Q5和V9 = 用于p/Q复合控制
尺寸:10到32通径 - ISO 4401
大流量:180到1600l/min
大压力:350bar
意大利ATOS DPZO-L型比例换向阀维护与故障处理如下:
日常维护要点
流体质量:使用符合ISO 4401标准的液压油,粘度范围15-100 mm²/s(40℃),油温不超过80℃;供油管路安装过滤精度≤10μm的滤油器。
安装规范:避免振动或灰尘环境,优先采用集成阀块减少管路泄漏;校准周期建议每6个月校验一次。
常见故障诊断
动作迟缓:检查气源压力(需稳定在0.4-0.7MPa)、放大器信号或阀芯卡滞;清洗阀体内部杂质,更换磨损密封件。
反馈信号异常:通过TES型放大器的USB接口连接移动APP,实时监控LVDT数据,定位传感器或电磁铁故障。
泄漏处理:密封面泄漏时,检查阀芯与密封圈是否夹有杂物;法兰泄漏需均匀压紧螺栓,更换失效垫片。
意大利ATOS DPZO-L型比例换向阀工作原理与技术特性
核心工作机制
电-液信号转换:阀体接收4-20mA或0-10V模拟信号,经内置数字放大器转换为比例电磁铁驱动电流,推动阀芯产生线性位移。阀芯位置由LVDT(线性可变差动变压器)传感器实时反馈,形成闭环控制环路,确保输出流量与输入信号严格成比例。
双级先导控制:主阀芯采用硬化处理锥阀结构(表面硬度HRC 58-62),先导级通过比例电磁铁驱动,实现高压工况下的耐磨性与快速响应。
智能调节功能:支持P/Q复合控制模式,可外接压力传感器实现负载自适应,避免过载风险;内置多组PID参数,适应不同机器周期动作切换。
关键特性
高压大流量能力:公称通径覆盖10-32mm,额定流量达160-1000 L/min,工作压力高达350 bar,满足重型设备需求。
高精度与稳定性:阀套结构设计确保微小配合间隙(≤5μm),减少液压冲击;LVDT传感器提供高分辨率反馈,静态精度优于±1%。
安全防护设计:集成独立逻辑电源,紧急断电时触发故障信号抑制阀芯位移;符合ATEX、IECEx防爆认证,适用于II 2G(气体)和II 2D(粉尘)危险环境。
模块化与兼容性:采用ISO 4401标准接口,支持板式或叠加式安装;提供TEB(基本型)和TES(全功能型带总线通讯)两种放大器选项,支持参数远程设置与实时诊断。
结构组成
阀体与阀芯:滑阀式结构,阀芯采用抛物线或线性特性曲线,降低稳态液动力影响;主阀芯硬化处理增强耐磨性。
比例电磁铁:行程控制型设计,输出位移与输入电流成正比,驱动阀芯实现无极换向。
集成电子放大器:TEB型标配基本数字功能,TES型支持Profibus、CANopen等总线通讯,便于系统集成。
传感器系统:双LVDT传感器(先导阀与主阀)提供高精度位置反馈,确保零遮盖阀芯的精确定位。
应用场景
工程机械:挖掘机、起重机等设备的负载传感系统,通过压力补偿优化能耗,提升作业效率。
工业自动化:注塑机、数控机床的速度与方向控制,闭环调节减少机械振动,提高加工一致性。
危险环境作业:化工厂、矿山等防爆场景,凭借多重认证保障设备在易燃易爆介质中的安全运行。
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